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| 报告页数 | 307页 | 图表数 | 126个 | |
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第一章 数控机床相关概述 1
第一节 数控机床的概念及相关介绍 1
一、数控机床的定义 1
二、数控机床的构成 1
三、数控机床的主要特点及适用加工范围 1
第二节 数控机床的分类 3
一、按加工工艺方法分类 3
二、按运动方式分类 3
三、按控制方式分类 3
四、按工艺用途分类 4
五、按联动轴数分类 4
第三节 数控机床的发展历程、特征及其发展意义 4
一、数控机床的四个发展阶段 4
二、现代数控机床的特征 5
三、数控机床行业发展的战略意义 6
第四节 机床数控化改造情况 6
一、从微宏观上看机床数控化改造的必要性 6
二、机床及生产线数控化改造的市场发展状况 7
三、机床数控化改造的内容及优缺点 8
四、机床数控化改造实施的方法 9
第二章 国际数控机床行业 12
第一节 国际数控行业发展概况 12
一、国际数控机床基本情况 12
二、全球机床产业结构逐渐发生变化 19
三、数控机床的主要技术特点与发展条件 20
四、国际数控机床产业先进国家主要发展经验 21
五、多轴联动数控系统成为全球数控机床的技术制高点 22
六、国际数控机床新技术发展特点 22
第二节 日本数控机床产业 26
一、日本数控机床发展情况 26
二、日本数控工具磨床发展动态 30
三、日本机床生产商与数控设备生产商结为战略联盟 31
第三节 德国和美国数控机床产业 32
一、德国机床生产技术全球领先 32
二、德国机床数控化改造工作呈现五大特点 34
三、2009年美国数控机床市场预测 36
第三章 中国数控机床行业 38
第一节 数控机床发展概况 38
一、中国数控机床行业发展回顾 38
二、中国数控机床行业迈入快速发展期 39
三、中国数控机床行业快速发展自给率明显提升 41
四、数控机床产量增长持续优于普通机床 41
五、中国数控机床国产化之路还任重道远 41
第二节 部分地区数控机床发展状况 42
一、辽宁省数控机床领域自主知识产权全国第一 42
二、辽宁六大措施支持数控机床行业发展 43
三、湖北黄锻成功研发出最大数控折弯成型机 44
四、滕州成全国最大数控铣钻床生产基地 44
第三节 2008-2009年数控机床产品产量数据 45
一、2008年数控机床产量总体数据 45
二、2008年数控机床分省市产量数据 46
三、2009年上半年数控机床产量总体数据 47
四、2009年上半年数控机床分省市产量数据 49
第四节 中国中高档数控机床发展 52
一、中国中高档数控机床大部分采用进口系统 52
二、中国中高端数控机床性能质量亟待提升 52
三、中国生产中高档数控机床的五大难题 52
四、中国亟需开发的几类中高档数控机床 54
五、高档数控机床产学研联合发展之路 54
第五节 中国数控机床功能部件发展分析 56
一、数控机床功能部件的基本特点 56
二、数控机床新型功能部件发展特点 57
三、中国数控机床功能部件发展现状 60
四、中国数控机床功能部件发展的重要性 61
五、中国数控机床功能部件发展的策略及措施 61
六、中国数控机床功能部件的研发与创新 63
七、中国数控机床功能部件发展重点应明确 65
第六节 数控机床行业自主创新发展分析 66
一、自主创新成中国数控机床发展的唯一出路 66
二、中国数控机床自主创新品牌有了代表作 67
三、自主创新推进中国数控机床行业快速发展 67
四、中国数控机床企业借国际合作推动自动创新 68
第七节 数控机床行业存在的问题 69
一、国产数控机床与国外存在的差距 69
二、中国数控机床面临的挑战与不足 70
三、中国数控机床亟待开发高端数控系统 72
四、电主轴国产化率低成数控机床发展难题 74
第八节 数控机床行业发展策略 77
一、中国数控机床产业化发展对策 77
二、形成推进数控机床行业发展的长效机制 78
三、中国数控机床应当加强八个方面的研究和发展工作 79
四、中国数控机床行业制造与使用部门要在三个层次上加强合作 83
五、政府应加大电主轴国产化的扶持力度 85
第四章 数控机床市场分析 87
第一节 数控机床市场概况 87
一、中国数控机床市场发展情况回顾 87
二、中国数控机床市场发展现状 87
三、国产数控机床市场占有率情况 89
四、国产数控机床渐受市场青睐 90
第二节 中国数控机床市场需求情况分析 91
一、数控机床已成机床消费主流 91
二、普及型数控机床成市场需求主流 92
三、机床工具业主要用户对数控机床的需求预测 92
第三节 中国数控机床市场销售模式分析 94
一、国内数控机床企业常用销售运作模式 94
二、中国数控机床企业销售模式运作的优劣势 96
三、中国数控机床企业销售模式运作的困惑 97
四、中国数控机床企业销售模式发展方向 99
第四节 数控机床市场存在问题及发展策略 101
一、国产数控机床市场占有率较低 101
二、国产高档数控机床应着力开拓国内市场 101
三、数控机床营销策略 101
第五章 加工中心 104
第一节 国际加工中心的发展 104
一、国际加工中心市场发展回顾 104
二、五轴高速加工中心的发展状况分析 106
三、世界加工中心的技术发展趋势 110
第二节 中国加工中心的发展 112
一、中国加工中心发展概况 112
二、中国龙门加工中心和数控龙门镗铣床发展状况分析 114
三、中国加工中心市场发展情况分析 117
四、加工中心在叶片生产上的应用情况分析 119
第三节 加工中心进出口分析 122
一、中国加工中心进口额列各类机床之首 122
二、中国加工中心进出口情况分析 123
三、中国加工中心存在的问题及建议 124
第四节 中国加工中心行业存在的差距及发展措施 125
一、国产加工中心与国外水平存在的差距 125
二、提高国产加工中心市场占有率发展建议 126
第五节 加工中心发展前景趋势 127
一、立、卧式加工中心发展趋势 127
二、加工中心机主轴的发展趋势 129
第六章 其他数控机床分析 131
第一节 数控车床 131
一、车床行业经济运行分析 131
二、数控车床的分类 131
三、国外部分国家数控车床生产及消费简况 133
四、中国数控车床的发展概况 134
五、“十五”中国数控车床生产、进出口及消费情况 135
六、中国数控车床发展建议 136
七、数控立式车床发展趋势 137
第二节 数控磨床 138
一、国外数控平面磨床及主要数控系统发展情况 138
二、中国数控平磨的发展状况 140
三、数控工具磨床的数控系统改造研究 141
第三节 其他数控机床 146
一、国际数控卧式镗铣床与落地式铣镗床的发展情况 146
二、中国数控锻压机床发展状况分析 147
三、超大型数控钻床在管板加工中的应用 156
第七章 中国数控机床进出口分析 159
第一节 机床进出口概况 159
一、2008年 159
二、2009年上半年 165
第二节 细分产品进出口数据分析 166
一、用激光等处理各种材料的特种加工机床 166
二、切削金属的车床 166
三、切削金属的钻床、镗床、铣床、攻丝机床 167
四、金属等的磨削、研磨、抛光或其他精加工机床 167
五、切削金属的刨床、插床、拉床、切齿机等机床 168
六、金属压力加工机床 168
第八章 数控机床技术分析 170
第一节 数控机床技术发展概况 170
一、数控机床技术发展情况 170
二、数控技术发展特点分析 171
三、中国数控机床技术发展经济特征及构想 174
四、智能数控机床的发展情况 175
五、超高速数控机床控制技术发展情况 176
六、数控机床电主轴所融合的技术 180
七、齿轮加工数控系统结构分析 181
第二节 中国数控机床技术进展 183
一、国产数控机床关键技术取得突破 183
二、国产高档数控机床技术水平取得较大突破 183
三、国内数控机床产业科研攻关获得较大成果 185
四、国产数控机床首次用国产数控系统通过验收 186
第三节 数控机床伺服系统发展情况 186
一、数控机床伺服系统的分类 186
二、国内外数控机床伺服驱动技术发展情况 188
三、数控机床中不同种类伺服系统发展状况分析 191
第四节 数控机床各技术的应用 193
一、数控机床进给传动装置部件的应用情况分析 193
二、虚拟数控机床技术介绍及应用情况 194
三、自动上下料系统在数控机床中的应用 197
四、数控机床中直线电机进给驱动的应用情况 198
五、PLC在数控系统点位控制功能中的应用情况 200
六、数控机床测量中激光干涉仪的应用发展情况分析 204
第五节 数控机床的信息化 205
一、数控机床迈向信息化时代 205
二、经济型数控机床的网络通讯和控制技术研究 206
三、中国数控机床信息化技术存在的不足 211
四、未来数控机床信息化的发展方向 211
第六节 数控机床技术发展趋势 212
一、机床数控技术的发展方向分析 212
二、数控机床中直线电机进给驱动的发展趋势 212
第九章 上市公司 215
第一节 沈阳机床 215
一、公司简介 215
二、2008年沈阳机床经营状况分析 216
三、未来发展展望 217
第二节 秦川发展 220
一、公司简介 220
二、2008年秦川发展经营状况分析 221
三、未来发展展望 222
第三节 青海华鼎 223
一、公司简介 223
二、2008年青海华鼎经营状况分析 224
三、未来发展展望 226
第四节 昆明机床 227
一、公司简介 227
二、2008年昆明机床经营状况分析 228
三、未来发展展望 229
第十章 数控机床的应用领域 231
第一节 汽车零部件行业 231
一、中国汽车零部件产业发展概况 231
二、中国数控机床在汽车零部件制造中的应用 239
三、中国汽车零部件产业发展趋势 241
四、“十一五”中国汽车零部件产业发展目标及其发展方向 253
第二节 船舶工业 255
一、国产数控机床为国内船舶制造提供保障 255
二、中国船舶工业发展对机床业的需求情况分析 256
三、2007-2008年中国船舶工业运行回顾 256
（一）生产运行情况 256
（二）销售增长情况 261
（三）进出口情况分析 261
（四）利润总额增长情况 265
四、未来中国船舶工业发展展望 266
第三节 航空航天产业 266
一、中国数控机床为美国波音飞机定做发动机叶片 266
二、中国航空产业对数控机床的需求分析 267
三、中国航空航天设备产业发展概况 269
四、中国航天产业发展成绩及存在的主要问题 271
五、“十一五”中国航天产业战略目标及发展重点 273
六、“十一五”中国民用航空业五大发展重点 273
第四节 电子信息产业 274
一、2008年中国电子信息产业经济运行状况分析 274
二、电子信息产业对数控机床的要求分析 278
三、“十一五”中国信息产业发展方向和重点 279
第十一章 数控机床发展前景与趋势 284
第一节 数控机床行业发展机遇及前景 284
一、未来中国数控机床依然存在投资机会 284
二、中国数控机床产业将迎接15年的黄金发展期 285
三、数控机床的发展方向分析 286
四、未来数控机床各类附件的发展趋势 287
第二节 “十一五”期间数控机床发展展望 288
一、“十一五”中国数控机床发展前景 288
二、“十一五”中国数控机床行业的战略机遇与发展重点 288
三、“十一五”期间数控机床行业应重点发展的关键技术 289
四、“十一五”期间中国数控系统产业的发展思路和目标及建议 290
图表目录
图表 1：数控机床的组成部分 1
图表 2：数控机床的适用范围 2
图表 3：2008年世界机床市场四大指标值及其变化 12
图表 4：2008年世界各主要机床生产国金属加工机床产值（百万美元） 13
图表 5：2001-2008年世界机床产值及增长率 14
图表 6：世界三大机床生产区域 15
图表 7：2008年世界各主要机床生产国金属加工机床进口值（百万美元） 15
图表 8：2008年世界各主要机床生产国金属加工机床出口值（百万美元） 16
图表 9：2008年世界各主要机床生产国金属加工机床消费值（百万美元） 18
图表 10：2000-2005年世界主要生产国数控机术产值一览表 19
图表 11：2003-2006年日本数控数控车床（含车削中心）产销统计 26
图表 12：2003-2006年日本加工中心产销统计 27
图表 13：2003-2006年日本数控磨床产销统计 28
图表 14：2008年日本机床主要需求区域占比 29
图表 15：2003-2008年中国机床产值及占世界产值比重 39
图表 16：2008年我国金属加工机床运行状态 40
图表 17：2002-2008年我国机床行业历年总产值与增速 40
图表 18：2005-2008年机床及数控机床产量累计同比增长情况 41
图表 19：2008年1-12月数控机床月度产量及增长情况 45
图表 20：2008年1-12月数控机床月度产量及增长趋势 45
图表 21：2008年中国主要机床产品产量 45
图表 22：2008年数控金属切削机床分省市产量数据 46
图表 23：2008年数控机床产量前十省市排名 47
图表 24：2008年数控机床产量增速前十省市排名 47
图表 25：2009年1-6月数控切削机床月度产量及增长情况 47
图表 26：2009年1-6月数控切削机床月度产量及增长趋势 48
图表 27：2009年1-6月数控成形机床月度产量及增长情况 48
图表 28：2009年1-6月数控成形机床月度产量及增长趋势 48
图表 29：2009年上半年数控金属切削机床分省市产量 49
图表 30：2009年上半年数控金属切削机床产量前十省市排名 50
图表 31：2009年上半年数控金属成形机床分省市产量 50
图表 32：2009年上半年数控金属成形机床产量前十省市排名 51
图表 33：国产数控机床与汽车制造业对数控制造装备在效率和精度方面需求的差距比较 80
图表 34：1999-2008年数控机床供应及增长一览表 87
图表 35：1999-2008年金切与数控机床供应情况 87
图表 36：规模以上机床制造企业（金切和成形）按地域分布 88
图表 37：我国机床制造企业排名前十位（单位：亿元） 88
图表 38：我国机床制造企业排名前十位企业收入占比 89
图表 39：近年来数控机床生产与消费情况变化趋势 90
图表 40：2001-2008年我国机床及数控机床国产化率 90
图表 41：2004.2-2009.3我国固定资产月度投资及增长情况 93
图表 42：2004.2-2009.4我国设备工器具月度投资及增长情况 93
图表 43：2003-2008年机床行业下游四大子行业增长情况（%） 94
图表 44：2004.2-2009.4机床行业下游四大子行业投资增长情况（%） 94
图表 45：1991-2003年美国MC产量、进出口、消费量(台) 104
图表 46：1991-2003年德国MC产量、进出口、消费量(台) 105
图表 47：1991-2005年日本MC产量、进出口、消费量(单位：台) 105
图表 48：1991-2005年美、德、日、韩、台湾省MC消费量变化曲线 106
图表 49：1996-2005年我国加工中心的生产和进口台数 113
图表 50：2005年我国各类加工中心消费情况和所占比重 113
图表 51：2001-2008年金属切削加工中心、单工位及多工位组合机床进出口情况 123
图表 52：2008年1-12月金属切削加工中心、单工位及多工位组合机床进出口数量与金额 123
图表 53：十五期间我国数控车床生产情况 135
图表 54：十五期间我国数控车床进口情况 135
图表 55：十五期间我国数控车床出口情况 135
图表 56：十五期间我国数控车床消费情况 135
图表 57：改造后的数控系统系统硬件结构 142
图表 58：改造后的数控系统系统软件结构 143
图表 59：刀具数控磨削自动编程软件结构 144
图表 60：所改造的数控工具磨床 146
图表 61：2008年机床工具行业进出口情况（亿美元） 159
图表 62：2003-2008年我国机床出口金额及增长情况 160
图表 63：2008年金属加工机床进出口状况 161
图表 64：2008年金属加工机床出口去向和进口来源前十位（亿美元） 161
图表 65：2003-2008年我国数控机床出口占比 163
图表 66：2006.2-2009.6机床月度出口数量及增长示意图 165
图表 67：2006.2-2009.6机床月度进口数量及增长示意图 165
图表 68：2008年1-12月8456用激光等处理各种材料的特种加工机床进出口数量及金额 166
图表 69：2008年1-12月8458切削金属的车床进出口数量及金额 166
图表 70：2008年1-12月8459切削金属的钻床、镗床、铣床、攻丝机床进出口数量及金额 167
图表 71：2008年1-12月8460金属等的磨削、研磨、抛光或其他精加工机床进出口统计 167
图表 72：2008年1-12月8461 切削金属的刨床、插床、拉床、切齿机等机床进出口统计 168
图表 73：2008年1-12月8462金属压力加工机床进出口数量及金额 168
图表 74：开环伺服系统简图 191
图表 75：半闭环伺服系统简图 192
图表 76：直线电机驱动国产机床部分典型产品 199
图表 77：经济型数控机床网络系统构成示意图 207
图表 78：数据接收(收发)器基本原理图 210
图表 79：2008年沈阳机床主要会计数据 216
图表 80：2008年沈阳机床主营业务分行业和产品经营情况 216
图表 81：2008年沈阳机床主营业务分地区经营情况 217
图表 82：2008年秦川发展主营业务收入分行业情况 221
图表 83：2008年秦川发展主营业务收入分地区情况 221
图表 84：2008年秦川发展主要会计数据 221
图表 85：2008年青海华鼎主要会计数据和财务指标 225
图表 86：2008年青海华鼎主营业务分行业、产品经营情况 226
图表 87：2008年青海华鼎主营业务分地区经营情况 226
图表 88：2008年昆明机床主要会计数据 228
图表 89：2008年昆明机床占主营业务收入或主营业务利润总额10%以上的主要产品 229
图表 90：2008年昆明机床母公司主要产品的产销情况 229
图表 91：2009年昆明机床经营目标 230
图表 92：2002-2008年汽车零部件进口额走势图 231
图表 93：2002-2008年小轿车自动变速箱进口金额及同比增长率表 233
图表 94：2002-2008年小轿车自动变速箱进口金额及同比增长图 233
图表 95：2002-2008年车身（包括驾驶室）进口金额及同比增长率表 234
图表 96：2002-2008年车身（含驾驶室）进口金额及同比增长 234
图表 97：2002-2008年汽车零部件商品出口金额 235
图表 98：2002年-2008年车轮及其零件出口金额表 236
图表 99：2002-2008年车轮及零件出口金额及同比增长 237
图表 100：2003年-2008年发动机出口金额及同比增长表 237
图表 101：2003-2008年发动机出口金额及同比增长 238
图表 102：2007.11-2008.12各月船舶工业工业总产值及增长情况（亿元） 257
图表 103：2003-2008年船舶工业工业总产值及增长情况 257
图表 104：2007年我国季度造船完工量 258
图表 105：2008年中国三大造船指标市场份额（万载重吨） 258
图表 106：2003-2008年全国造船完工量及增长情况 258
图表 107：2003-2008年新承接船舶订单及增长情况 259
图表 108：2003-2008年手持船舶订单及增长情况 259
图表 109：2004-2008年中国造船完工量、新承接船舶订单、手持船舶订单在世界市场份额情况 260
图表 110：2007.11-2008.12各月民用钢质船舶产量情况（总吨） 260
图表 111：2007.11-2008.12各月船舶工业工业销售产值及增长情况（亿元） 261
图表 112：2007.11-2008.12各月船舶工业出口交货值及增长情况（亿元） 262
图表 113：2007.11-2008.12各月累计船舶出口及增长情况（艘） 262
图表 114：2007.11-2008.12各月累计船舶进口及增长情况（艘） 264
图表 115：2007.2-2008.11各季船舶工业利润总额及增长情况（亿元） 265
图表 116：2007.2-2008.11各季船舶工业亏损企业亏损额及增长情况（亿元） 266
图表 117：2005-2012年中国航空航天设备产品产量及增速情况 269
图表 118：2008年电子信息产业主要指标完成情况 274
图表 119：2008年电子信息产业规模以上企业各季度效益完成情况 274
图表 120：2008年1-11月电子信息产业规模以上企业分行业效益完成情况 275
图表 121：2008年电子信息产业进出口与全国进出口对比情况 275
图表 122：2008年主要电子信息产品出口额完成情况（亿美元） 276
图表 123：2008年电子信息产业主要产品产量完成情况 276
图表 124：2008年电子信息产业固定资产投资各行业比重情况 277
图表 125：2004-2008年我国电话用户和网民数增长情况 278
图表 126：1999-2008年产量数控化率趋势图 284
报告简介
随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应。目前，欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而中国从20世纪80年代开始起步，仍处于发展阶段。
“十五”期间，中国数控机床行业实现了超高速发展。其产量2001年为17521台，2002年24803台，2003年36813台，2004年51861台，是2001年的3.7倍，平均年增长39％；2005年国产数控机床产量59639万台，接近6万台大关，是“九五”末期的424倍。“十五”期间，中国机床行业发展迅猛的主要原因是市场需求旺盛。固定资产投资增速快、汽车和机械制造行业发展迅猛、外商投资企业增长速度加快所致。
2008年，我国金属切削机床年产量达到61.7万台、数控机床产量12.2万台，分别比2001年的19.2万台和1.75万台增长了2.21倍和5.97倍。2002～2008年，我国金属切削机床产量年均增长18.58％（算术平均）；而同期数控机床产量年算术平均增长率更是高达33.22％，明显快于普通金属切削机床的增长速度。
长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。究其原因，国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5-10年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10-15年。同时中国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后，国产的数控机床还没有形成品牌效应。同时，中国的数控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系，市场营销能力和经营管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主创新能力，完全拥有自主知识产权的数控系统少之又少，制约了数控机床产业的发展。
国外公司在中国数控系统销量中的80％以上是普及型数控系统。如果我们能在普及型数控系统产品快速产业化上取得突破，中国数控系统产业就有望从根本上实现战略反击。同时，还要建立起比较完备的高档数控系统的自主创新体系，提高中国的自主设计、开发和成套生产能力，创建国产自主品牌产品，提高中国高档数控系统总体技术水平。
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