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2005-2006年钢铁行业节能降耗专题研究报告

完成日期：2005年8月

报告类型	纸介版	PDF Email版	PDF 光盘版	两种版本价格
价格		6800
优惠价		6500
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第一部分　我国钢铁工业能耗现状
　　第一章　中国钢铁行业基本情况
　　第二章　中国钢铁工业能耗现状
　　第三章　钢铁工业能耗现状分析

第二部分　钢铁工业节能降耗的必要性
　　第一章　从社会整体来看
　　　　第一节　可持续发展的核心理念
　　　　第二节　建设节约型社会的必要性和意义
　　　　第三节　实施循环经济是建立节约型社会主要途径
　　第二章　从产业来看
　　第三章　从企业来看

第三部分　钢铁工业节能降耗的充分性
　　第一章　我国金属循环潜力很大
　　第二章　循环经济可促进钢铁产业的长远发展

第四部分　节能降耗的相关政策及可能性
　　第一章　钢材生产被首次列为高耗能产业
　　第二章　产业政策对节能降耗的要求
　　第三章　中国钢铁业节能潜力巨大

第五部分　国外钢铁工业的节能降耗经验
　　第一章　德国
　　第二章　日本

第六部分　建立节能的评价指标体系
　　第一章　对我国现有能耗指标的评价
　　第二章　建立改善的评价指标体系促进节能降耗
　　　　第一节　建立评价指标体系的基本原则
　　　　第二节　建立评价指标体系的基本思路
　　　　第三节　评价指标体系的主要内容

第七部分　资源节约型企业专题介绍
　　第一章　资源节约型钢铁企业的诠释
　　第二章　资源节约型钢铁企业的本质
　　第三章　创建资源节约型钢铁企业的现实意义和战略意义
　　第四章　创建资源节约型钢铁企业的奋斗目标
　　第五章　创建资源节约型钢铁企业的主要措施

第八部分　循环经济型工厂专题介绍
　　第一章　钢铁业循环经济型工厂解读
　　第二章　循环经济型工厂的作用与意义
　　第三章　循环经济型工厂的核心内容
　　　　第一节　铁素资源循环实现效益最大化
　　　　第二节　能源循环利用兼顾节能与环保
　　　　第三节　水循环利用使工业废水资源化
　　　　第四节　固体废弃物参与社会资源大循环

第九部分　钢铁工业节能降耗措施介绍
　　第一章　钢铁渣资源方面
　　第二章　水资源方面
　　　　第一节　水资源短缺对钢铁工业发展的影响
　　　　第二节　钢铁工业节水途径和技术探讨
　　　　第三节　节水工艺设备和工艺流程介绍
　　　　第四节　应推广节水的工艺技术流程
　　第三章　原燃料方面
　　第四章　转炉负能炼钢与煤气回收技术
　　第五章　能源管理系统（EMS）的应用
　　　　第一节　EMS的监控对象
　　　　第二节　EMS的功能
　　　　第三节　EMS的系统构成
　　　　第四节　EMS软件系统
　　　　第五节　系统的工程特点

第十部分　重要企业节能动态
　　第一章　重要钢铁企业重要动态
　　第二章　武钢硅钢厂降低工序能耗

图表目录
　　图表 1　重点钢铁企业钢产量、能耗情况
　　图表 2　重点钢铁企业各工序能耗情况
　　图表 3　2004年重点企业工序能耗
　　图表 4　2004年重点钢铁企业工序能耗比较
　　图表 5　国际钢铁工业节能环保的历程
　　图表 6　截止到2002年底我国铁、锰、铬矿资源情况（套改后）
　　图表 7 “河流型”与“湖泊型”经济示意图
　　图表 8　1990～2002年中国钢厂吨钢可比能耗的变化进程
　　图表 9　钢铁产品生命周期概念
　　图表 10　不同流程的C02排放情况
　　图表 11　2001-2003年世界主要产钢国的电炉钢生产比例
　　图表 12　我国电弧炉炼钢设备总量和电弧炉炼钢产量
　　图表 13　钢铁制造流程功能拓展示意图
　　图表 14　高炉炼铁系统的物料与能源利用框图
　　图表 15　转炉炼钢系统的物料与能源利用
　　图表 16　高炉喷吹塑料的处理流程（NKK）
　　图表 17　一些国家累计钢产量的对比
　　图表 18　近年钢产量及废钢消耗量
　　图表 19　吨钢可比能耗的国际比较单位：kgce／t
　　图表 20　钢铁行业吨钢新水用量纵轴单位：立方米/吨
　　图表 21　钢铁生产各工序CO2排放
　　图表 22　企业资源加工转换过程示意图
　　图表 23　钢铁工业资源加工转换过程示意
　　图表 24　总产值、净产值、增加值的关系
　　图表 25　企业评价指标表
　　图表 26　工序评价指标表
　　图表 27　钢铁渣双掺混凝土性能
　　图表 28　国内外钢铁企业水处理情况
　　图表 29　2000-2003年重点钢铁企业用水情况
　　图表 30　EMS硬件系统构成示意图
　　图表 31　DCS硬件示意图
　　图表 32　大屏幕显示屏系统构成示意图
　　图表 33　软件关系图
　　图表 34　PICS软件系统构成示意图

报告简介

　　2004年，中国生铁产量为2.51亿t，钢产量为2.72亿t，钢材产量为2.97亿t，焦炭产量为2.09亿t。仅以钢产量而论，中国的钢产量要比产钢量居世界第二、第三、第四位国家的产量之和还要多，占世界钢总产量的26.31％；焦炭产量占世界总产量的50％以上，其贸易量占世界焦炭贸易量的60％。由于中国钢铁产品产量高，也就造成了中国钢铁工业所消耗的能源总量很大。
　　而在钢铁能源消耗结构中，煤炭占主导地位，电力其次，其它能源占有份额很少。如2002年的钢铁能源消耗中，煤炭占72.19％，电力占23.52％，其它总和不到5％。
　　钢铁生产过程中资源、能源消耗大，各类废弃物排放量大。钢铁工业的能耗约占全国工业总能耗的11％；排放的废水和废气约占工业总排放量的14％；固体废弃物约占工业废弃物总量的16％。随着我国国民经济的发展，对钢铁材料的需求日益增长，2004年我国钢产量已达到2.7亿吨，如此巨大的生产总量，加剧了能源、资源紧张，运输困难的状况。
　　可见，我国要在2020年实现GDP翻两番的目标，不能靠拼资源和能源，必须按照科学发展观，要靠调整产业结构，找准新的经济增长点，发展高科技和低能耗产业；同时也必须走节约资源、能源，走节约高效的道路。因此，钢铁行业的节能和降耗也就成为了一个迫在眉睫的事情。
　　为了实现钢铁工业可持续发展，必须大力节约一次资源，合理开发利用二次资源，优化生产流程，减少污染物的发生量和排放量并开发应用高新技术。因此，在文中介绍了钢铁企业节约资源、对资源进行循环利用、采用合理的管理措施减少资源利用、采用新的工艺技术等各种降低能耗的新方法。
　　在新的产业政策出台不久，为了帮助广大钢铁企业更好的做好节能降耗工作，本中心利用中国钢铁工业协会、国家统计局的相关统计数据，结合众多钢铁行业专家的研究成果以及本中心众多专业研究人员的心血，推出了钢铁行业节能降耗的专题研究报告。报告共约65000字，34个图表。我们相信，我们心血凝成的研究成果对于钢铁企业做好节能降耗工作、提高社会和经济双重效益将具有较大的借鉴和帮助作用。

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